由于经丝相互之间的收缩不匀，经轴中的经丝会形成排列混乱，织轴特别是外层经丝会嵌入内层，严重时使经轴上的丝层裂开，两个边侧会变得凸出，这就是常说的裂轴。它多发生在两个边侧，中问部位较少，一般在上机几天后才开始发生。

       一旦发生裂轴，就会形成严重的经柳、宽急经等问题，因此是严重的半制品质量事故之一，影响工厂的生产效率和产品质量，严重时只能采取剪轴，有条件的厂家进行倒轴后可重新上机，也有不少厂家直接将其报废。

       产生裂轴的主要原因在于经丝相互之间的收缩不匀。从织轴径向来看，内层经丝由于紧贴芯管，收缩受到制约；但越到外层，这种束缚就越小。

       另一方面，经丝上浆后虽然一般均安排放缩时问，但回缩不充分。而且在湿度相对较大的织造车间，浆膜吸湿后对丝条的固着作用减弱，应力得到释放。外层经丝先于内层经丝吸湿，且经轴中间的吸湿大于两边，造成中间经丝的回缩高于两边，故两个边侧会变得凸出。随着这种收缩误差的积累，造成两边部位裂轴。如果织轴中间某个部位有应力集中处（如成形或张力变异），则也可随着收缩误差的积累而发生中间裂轴。